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氣液增力壓力機
機械特性:
采用高速液壓增力氣缸作為執行元件，只需0.7MPa壓縮空氣，無需液壓系統即可產生20~250KN沖壓力，實際沖壓力，通過調整氣源壓力，可在額定極值以下無級調節。
采用高速液壓增力氣缸作為動力執行元件，集氣缸和液壓缸的優點于一身，擁有獨特的三行程工作過程：
快進行程—氣壓驅動，快速接近并壓緊工件。
工作行程—內部液壓系統自動增壓，完成壓力加工。
返回行程—氣壓驅動，快速復位，準備下一個工作周期。
擁有獨特的軟到位技術，空行程沖壓模具由氣缸驅動，快速輕輕的接觸工件，無振動、無沖壓、無噪音，極大地提高了沖壓加工質量及模具壽命，改善了沖壓加工的工作環境。
由于液壓增力氣缸內各活塞受力面積不變，因此氣缸輸出壓力與輸入氣壓成正比，線性壓力分布，調節輸出壓力及運行速度變得更加方便和快捷。這一特性使液壓增力氣缸成為機械設備中理想的驅動執行元件。
擁有獨特的“增力自適應”技術，在總行程范圍內，無論在任何位置，只要上模接觸到工件，都可以開始力行程加壓工作。因此，更換不同的工件，不同的模具，無需重新調節機器。
采用完全的氣液分離結構和進口優質密封元件，確保液壓增力氣缸具有極高的工作可靠性。緊湊集成的運動部件和經過長期測試的密封結構，保證液壓增力氣缸長期穩定高效的工作。
僅僅是普通機械壓力機或液壓機能耗的10%-20%，這是因為液壓增力氣缸只在力行程發力時全功率工作，而在快進行程和返回行程時由低功率氣缸驅動，因此可以極大的節約能耗。
氣液增力壓力機均采用高強度、高剛性的焊接機體，配合模塊化、靈活多變、可滿足各種功能要求的上模鏈接安裝部件。同時為安裝各種選裝部件預留空間和接口。
產品用途： 適用于五金、電子、電器、汽車、機械、鐘表、儀器等眾多行業在裝配、落料、切割、成型、翻邊、壓入、鉚接、沖縫、校準和壓印等工序使用。
是解決普通氣動壓力機壓力不足的理想機型，是克服液壓機功耗大、效率低、易污染的替代產品。
應用實例:
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